不銹鋼封頭組織應力的尺寸與工件在奧氏體相變區(qū)的制冷速率，樣子，原材料的成分等要素相關。不銹鋼封頭組織應力轉變的結果是表面受拉應力，心部受力應力，正好與熱應力反過來。實踐經驗證明，一切工件在熱處理工藝全過程中，只需有相變，熱應力和組織應力都是會產生。只不過是熱應力在組織變化之前就早已造成了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織變化全過程中造成的，在全部制冷全過程中，熱應力與組織應力綜合性功效的結果，便是工件中具體存有的應力。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      GB150及相關封頭規(guī)范的厚度界定不是很有效，關鍵反映在器皿和封頭成形后的厚度規(guī)定上，對凸形封頭和熱鋼絲繩卷筒的成形厚度規(guī)定不可低于為名厚度減厚鋼板負誤差（δn-C1），從而很有可能造成 設計和制造2次在設計厚度的基本上提升厚度以確保成形厚度。 因此，以前明確提出了少成形厚度的定義：'熱軋卷板圓桶或凸形封頭生產加工成形后需確保的厚度，其值不小于設計厚度'。換句話說設計者應在工程圖紙上標明為名厚度和少成形厚度（即設計厚度δd），那樣促使制造企業(yè)可依據制造加工工藝和原設計的設計有光澤量決策是不是再加制造減薄量。這類厚度的界定和標明是截至2013年國際性高壓容器界的時興方式，有其合理化，但在中國執(zhí)行標準中有下列2個難題需解。

       不銹鋼錐體封頭在熱處理過程中，由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼錐體封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。